发酵灌油罐温度监测记录报警系统温度记录仪短信报警系统

储油罐原油温度实时监测报警系统

发酵灌储油罐各种罐体温度在线监测记录报警系统

原油温度测量　数字化测温　实时监测报警　工业总线技术　温度分布规律

1, 纵向温度分布规律

　　储油罐上表面0～015m 范围内的温度最低, 此层的原油温度受环境影响最大; 储油罐底部约3m范围内的原油温度略低于其中心温度, 即储油罐基础对罐内原油温度有一定的影响, 但并不很大; 上述两点说明, 储油罐的热量散失主要集中在上表面, 因此应重视和考虑上表面的保温问题。
储油罐纵向原油的温度分布与环温、油温、地温等参数以及与储油罐处于稳罐和非稳罐等状态基本无关。

　　罐中原油温度的高温区出现在油层中部偏上位置, 此点进一步说明, 影响油罐纵向温度分布的主要因素来自油罐内部的热传导和上表面。

 2, 表面横向温度分布规律[/b]

　　表面结蜡时的温度分布基本相同, 表面全部蜡溶后的温度分布也基本相同, 但蜡溶前后的温度分布并不相同。这是因为, 石蜡在处于固体和液体两种状态时, 其导热性明显不同, 处于固体状态时的导热性能明显低于液体状态。

　　表面各点的温度值与环境温度有关, 与罐内部的油温关系更大,且表面结蜡层不大于15cm 。

　　另外, 该系统可推广应用于其它油品储罐、冷库和粮库等场所,对其进行温度监测和温度分布规律等研究。

      目前，我国的储油罐监测大多停留在人工方式，这种方式既花费大量的人力物力，而且监测周期时间长，不能实时进行，有的虽然安装了自动化监测系统，但监测精度普遍不高。大型储油罐的容量一般在1000~100000m3之间，很小的测量误差会造成很大的绝对误差。因此，研制一套储油罐监测系统，提高储油罐的计量精度和自动化管理水平具有极其重要的现实意义。

系统功能

 储油罐监测系统的主要功能如下： 

（1）系统监控：实时采集储油罐液位、温度数据信息，并能通过本地与远程查看实时状态，罐区全貌和单油罐动态图形显示、全过程收发油作业油罐的监测、报警显示、作业时间、收发油数据统计与显示。 

（2）报警记录：为了分析现场设备故障的方便，可设置故障报警记录功能，可以设置单个油罐或多个油罐的液位及温度的门限值，并在运行过程中对这些工作参数循环进行越限监视，可以实时记录报警事件、报警位置、发生的时间、报警原因，并生成报警表，还可以通过短信、WAP、组态软件界面进行多种方式报警并可以设定报警方式及停止报警、开启报警等功能。 

（3）状态趋势分析：趋势曲线的生成和显示作为监控系统的一个重要环节, 可以直观反映一些重要工作参数的变化情况。比如，液位实时和历史曲线可以看出每个油罐每天工作量(进油和出油)，从而可以用来平横各油泵的工作时间以达到延长油泵使用寿命的目的。本系统支持每月、每日液位、温度等实时趋势曲线和历史趋势曲线，以供管理者分析与决策。 

（4）数据库管理：本系统支持储油罐液位、温度、油量等数据信息的实时数据库和历史数据库管理。 

（5）系统管理：用户管理、权限管理，数据采集和传输设备管理，设备在线状态管理，系统配置等。 

（6）网络管理：整个系统网络为智能自组织网络，现场设备依靠电池供电，设备启动后，无需人工配置，自主形成网络。      利用工业无线网络WIA技术具有的低成本、低功耗及中短距离通信等特点，实现分散储油罐间的相互通信和组网，利用网络完成监测数据的收集和汇总后，再通过高带宽和大功率的远程无线通信设备把数据传送到总监控中心，实现对罐区储油罐的全方位监测，大幅度地节省了布线与运行成本及有效地监测实时数据信息，保证了储油罐的安全和库存管理。 

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